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导热油加热器系统应用在热压机设备的节能分析:油加热器,导热油加热器,导热油电加热器,热压板油…

一.热效率高节约能源

1. 热压机加热器常用介质有两种:一是蒸汽,另一是导热油。蒸汽在加热过程中不断地释放出热量,同时本身凝结为高温、高压热水,通过疏水器再变成常压的热水排放掉。虽然这些热水可以回收,但这水的回收率不可能是百分之百,就算全部回收,这些高温、高压热水在变成常压热水过程中还会不断放出热量,这些热量是白白浪费掉的。这些热量根据热工学理论分析占总热量的20%(因相同压力下的水和蒸汽所含的热焓的差之比),而导热油在加热过程中,始终封闭在管路中流动,除交换给热压机热量外没有任何热量外泄损失。

2.热压机在压制过程中,特别在加热开始时为了保持一定的升温速度,需不断用蒸汽去排放热板及管道中的冷凝水,这样一般要直排,将有大量的蒸汽白白排放掉,这在导热油加温中是不需要的。

3.蒸汽加热在降温时,需要把热压机管路中的蒸汽全部排尽方可通入冷却水,这些蒸汽也是白白浪费掉的,而导热油加热就不是如此,它可将降温时的热油和升温时的冷油贮放在蓄热管中,减少了升温和降温时为了加热油温和降低油温所需的热量损失和电力损失,这样就大大地节约了能源。

二.设备使用压力低、安全可靠、加热温度均匀

由于蒸汽的温度与压力成正比,温度高,压力就要高,为了满足热压机加温需要,一般锅炉压力要在13公斤/平方厘米以上。导热油加热就不必要,只要满足热媒油在管路中流量所需压力,一般4-6公斤/平方厘米即可。由于蒸汽的温度决定于压力,当存在位置差别时即有压力差别,也就有温度的差别。故用蒸汽加热的热压机,最上一层与最下一层温度差较用导热油加热要大;另外蒸汽加热由于存在冷凝水,在热压板的不同位置使蒸汽的通路不一样,故也存在着温差,所以用蒸汽加热比用导热油加热其不均匀性要大。

三.经济效益

在当前市场经济的形势下,覆铜箔积层板行业都在积极地想方设法降低生产成本和提高产品质量,蒸汽加热的压机改造成热媒油加热被证明是行之有效的途径。

蒸汽加热

热媒油加热

热效率不高,热量损失很大

相对蒸汽加热可节约能源约50%左右

对锅炉的容量要求较大

相对蒸汽加热其锅炉的容量要求可减少一半

蒸汽通过疏水器再变成常压热水排放

导热油循环使用,除交换给热压机热量外没有任何热量外泄损失

热压机每炉加热冷却时间长,产量较低温控稳定,

加热冷却时间短,提高了热压机利用率,每台热压机产量增加10%-30%

蒸汽加热由于存在冷凝水,在热板的不同位置存在着温差

每一层面加热均匀,产品质量好

产品合格率较低

产品质量好,产品合格率达99%

生产过程中人为的因素很多,造成的产品质量不稳定

导热油加热,便于热压机系统全自动控制,产品质量稳定

用户因产品质量投诉较多

用户因产品质量投诉减少90%

蒸汽压力要求高,为了满足压机加温需要,

导热油在管路中流量所需压力,一般4-6公斤/平方厘米即可,

一般锅炉压力要在13公斤/平方厘米以上

对设备的耐压要求低,安全性好

四、系统设置

2.1电气控制柜;

2.2温度控制器;

五、系统功能

1 电脑触摸式控制,操作简单易懂。

2 日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。

3 系统安全保护及故障指示完善。

4 进口高级组件,使用年限长。

5 升降温速度快,温度精确稳定。

6 独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。

7 内部管路全部为不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。

8 开机自动排气功能。

9 模具回油温度检测表。

10 带管路防爆装置。

11 控温精准度±1℃。

12 进口电热丝,使用寿命长,不易烧坏。